Realizam la cheie camere, tuneluri, containere si depozite frigorifice
Realizam la cheie camere, tuneluri, containere si depozite frigorifice
Tunelurile frigorifice sunt utilizate pentru racirea sau congelarea de carne, peste, legume, fructe, produse de patiserie, paste si mancare preparata.
Trecerea aerului criogenic peste produse are ca rezultat un timp de racire mult mai mic si este mult mai uniform.
O inginerie precisa si clara va raspunde prompt la nevoile si cerintele tale.
Racirea face parte din ultima etapa a procesului de productie, iar tehnologia pe care o avem va permite sa aveti un proces de racire eficient si va garanteaza produsul final.
Tunelul de racire are functia de a minimiza pierderea in greutate a produsului, astfel se reduce si risipa alimentara cauzata de producatori sau comercianti. Mai mult, produsul alimentar este manevrat cu grija pe parcursul intregului traseu de racire.
Tunelurile de racire sunt disponibile in diferite lungimi, latimi si capacitati de racire, totul este adaptat in functie de necesitate.
Tunelurile de racire asigura si controleaza temperatura produsului prin procese precum racirea prin convectie, conductie si radiatie.
Realizam tuneluri de racire in functie de cerintele fiecarui proiect. Astfel, proiectarea, productia si instalarea este personalizata pentru a satisface pe deplin asteptarile tale si de a oferi performante maxime.
Opțional, tunelurile frigorifice pot fi prevazute cu:
Pardoseala izolata si cu strat de uzura de tip TEGO, aluminiu sau inox
Sistem monitorizare temperatura
Perdea siliconica sau perdea aer
Instalatie back-up
CONFIGURATORUL MIDAL
Tunelurile sunt realizate pentru a raci carnea dupa sacrificare sau dupa portionare conform intervalelor de timp predeterminate, cerute de client astfel incat sa se protejeze proprietatile organoleptice si de igiena produselor.
Sectorul fructelor si legumelor are nevoie sa indeplineasca conditii specifice, astfel este necesara o atentie deosebita. De exemplu, pierderea de apa din legume este una dintre principalele cauze de deteriorare dupa recoltare. Prin urmare, tunelurile frigorifice trebuie sa fie proiectate pentru a se potrivi fiecarui tip de produs.
Proiectele de frigotehnie si cele care implica instalatii frigorifice sunt specialitatea noastra. Te sprijinim cu toate informatiile de care ai nevoie, lasa-ne detaliile proiectului tau, aici:
Raspunsuri rapide care sa va ajute sa intelegeti mai multe despre tunelurile frigorifice
Tunelurile frigorifice sunt instalatii industriale de racire rapida, folosite pentru scaderea brusca a temperaturii produselor alimentare dupa procesare. Sunt utilizate in special pentru carne, peste, produse de panificatie, legume, fructe si semipreparate. Rolul unui tunel frigorific este reducerea rapida a temperaturii produselor pentru a preveni dezvoltarea bacteriilor si pentru a mentine calitatea si textura acestora. Tunelurile frigorifice sunt frecvent folosite in fabrici de procesare alimentara si unitati de productie.
Diferenta principala este modul de racire si scopul utilizarii. Un tunel frigorific este conceput pentru racire sau congelare rapida a produselor, intr-un timp scurt, imediat dupa productie. O camera de congelare este destinata depozitarii pe termen lung a produselor deja congelate. Tunelul frigorific foloseste un flux intens de aer rece pentru a scadea rapid temperatura produselor, in timp ce camera de congelare mentine o temperatura constanta pentru stocare.
Temperatura intr-un tunel frigorific variaza in functie de tipul produselor si de procesul dorit. Pentru racire rapida, temperaturile pot fi intre 0 si +4 grade celsius, iar pentru congelare rapida pot ajunge intre -30 si -40 grade celsius. Scopul este ca produsul sa ajunga rapid la temperatura dorita in interior, nu doar la suprafata. Controlul temperaturii si al timpului de expunere este esential pentru calitatea finala a produselor.
Un tunel frigorific functioneaza prin circularea fortata a aerului rece peste produsele transportate pe benzi sau carucioare. Sistemul frigorific produce aer foarte rece, care este directionat uniform asupra produselor. Peretii sunt izolati cu panouri termoizolante pentru a reduce pierderile de frig. Viteza aerului si timpul de trecere prin tunel sunt reglate in functie de tipul produselor si capacitatea de productie.
